תחליב PAM קטיוני לטיפול בשפכים

ישנן שתי צורות של פוליאקרילאמיד, שהן אבקה ואמולסיה. PAM לטיפול בשפכים משמש כפוליאקרילאמיד קטיוני נוזלי לטיפול בעודפי בוצה ובוצה מרוכזת בריכוז מים גבוה. 

ההבדל בין מי שפכים בתוצרי PAM אמולסיה טמון במשקל המולקולרי ובדרגה הקטיונית שלהם. PAM לטיפול בשפכים (JF1115) הוא בעל דרגה גבוהה המהווה 80% מהמוצר. וניתן לטפל בו בקלות בבוצה מגוונת באתר. 

נוזל פוליאקרילאמיד קטיוני משמש תמיד לטיפול במים מיוצרים ולטיפול בבוצה שמנונית בשדות נפט ובתי זיקוק.

הנוסחה הכימית של פוליאלקטרוליט קטיוני CPAM היא (C3H5NO)n והמראה של PAM לטיפול בשפכים (תוצר שפכים של PAM) הוא אמולסיה לבנה. תכולת אמולסיית הפוליאלקטרוליט הקטיוני CPAM היא 48%, המשקל המולקולרי הוא 15~30, הגרביות הסגולית היא 1.0 וערך ה-pH (תמיסה מימית 1%) הוא 6.5~7.5.

שלבי בדיקת צנצנת עבור חומר שפכים של תוצרי PAM של אמולסיה (פוליאקרילאמיד) 

שלב 1: טיפול מקדים בתכונות הבוצה 

1. קביעת פרמטרים בסיסיים של בוצה: 

תכולת לחות: יש לייבש את הבוצה בטמפרטורה של 105 מעלות צלזיוס למשך שעתיים. 

ערך pH: מדוד באמצעות מד pH.

MLSS (מוצקים מרחפים של נוזל מעורב): ייבוש ב-120 מעלות צלזיוס עד למשקל קבוע. 

תכולת חומר אורגני: השתמשו בשיטת ההצתה. 

רשמו את הנתונים כבסיס לסינון (לדוגמה, עבור בוצה עם תכולת חומר אורגני גבוהה, יש לבדוק תחילה אמולסיית פוליאאלקטרוליטים קטיונית CPAM עם דרגה יונית של 50% -70%). 

שלב 2: בדיקת אפקט פלוקולציה (ניסוי ערבוב בכוס) 

1. שפכו ליטר אחד של בוצה לתוך כוס והניחו אותה על מערבל בעל שש תנורים. קבעו את תהליך הערבוב באופן הבא: 

ערבוב מהיר: ערבוב במהירות של 300-500 סל"ד למשך דקה אחת (מדמה את שלב ערבוב הצינור). 

במקביל, השתמשו בפיפטה כדי להוסיף מינונים שונים של תמיסת פוליאקרילאמיד נוזלית CPAM (הגדירו 5 דרגות לפי המשקל היבש של הבוצה, כגון 0.1‰, 0.2‰, 0.3‰, 0.4‰, 0.5‰). הוסיפו כמות שווה של מים צלולים לקבוצה הריקה. 

ערבוב איטי: ערבוב במהירות של 50-100 סל"ד במשך 5 דקות (מדמה את שלב תגובת הפלקולציה כדי לקדם את צמיחת הפלוקים). הפסק את הערבוב והנח למשך 3 דקות. 

התבוננו ותעדו: 

זמן היווצרות פלוקים: האם הם נוצרים תוך 30 שניות. 

גודל חלקיקים: גודל חלקיקים של 0.5-2 מ"מ נחשב מצוין. 

קומפקטיות: בדקו אם הגושים רופפים וקלים לשבירה. 

עכירות הנוזל העליון: יש למדוד בעזרת מד עכירות. עכירות של ≤10NTU נחשבת מצוינת. 

נפח הסופרנטנט: משקף את מהירות השיקוע. 

שלב 3: בדיקת ביצועי סחיטת מים (מדומה על ידי סינון ואקום) 

1. קחו 500 מ"ל של נוזל מעורבב שעבר פלוקלציה (פוליאקרילאמיד) ושפכו אותו למשפך ביכנר מרופד בבד סינון (מאותו חומר כמו בד הסינון של מכונת הסחיטה עצמה). הפעילו את משאבת הוואקום (לחץ שלילי של 0.06 מגה פסקל) ורשום את מהירות הסינון: נפח התסנין תוך 3 דקות (≥200 מ"ל נחשב מצוין). 

עובי עוגת הסינון: מדוד לאחר 3 דקות (≥1 ס"מ מציין יעילות סחיטה גבוהה). 

תכולת הלחות של עוגת הסינון: שקלו את עוגת הסינון, ייבשו אותה ב-105 מעלות צלזיוס למשך שעתיים ולאחר מכן שקלו אותה שוב. 

חשב את תכולת הלחות באמצעות הנוסחה: \((משקל רטוב - משקל יבש)/משקל רטוב×100\%\). 

קילוף בד הסינון: יש לבדוק האם עוגת הסינון נדבקת לבד הסינון. הידבקות ללא הידבקות נחשבת מצוינת כדי למנוע סתימה של הציוד עצמו. 

שלב 4: רישום וסינון נתונים 

1. דרג את האינדיקטורים השונים של דגימות נוזל פוליאקרילאמיד קטיוני שונות (לדוגמה, 30% לאיכות הפלוקים, 30% לתכולת הלחות של עוגת הסינון, 20% למהירות הסינון ו-20% לעכירות הסופרנטנט). בחר 1-2 דגמים עם הציונים המקיפים הגבוהים ביותר והמינונים האופטימליים המתאימים.

מאפיינים ספציפיים לתעשייה:

תכונות נוספות:

יכולת אספקה:

זמן אספקה:

רישיון עסק עם הממשלה

כימיקלים מסוכנים